什么是价值流图？

价值流图 是一种识别和消除流程浪费的技术。它是一种特殊类型的流程图，使用称为“精益语言”的符号来描述和改进库存和信息流。它帮助我们通过完整的价值创造流程为客户提供最佳价值，并在以下几个方面最大限度地减少浪费：

• 设计 （给客户的概念）
• 建造 （订单交付）
• 维持 （从使用到服务的整个生命周期）

什么是对客户的价值？

价值是客户购买的东西，它是提供给客户的能力。提供给客户的产品或服务应该是：

• 最高质量的
• 在正确的时间
• 以客户定义的适当价格

实际上，真正为客户创造价值的活动只是整个工作过程的一小部分。这就是为什么企业应该专注于尽可能减少浪费的活动。通过这样做，公司可以发现改善整体绩效的重要机会。

什么是废物？

Daniel T. Jones (1995) 确定了七种普遍接受的废物类型。这些术语是从丰田生产系统的原始命名法更新而来的：

• 库存： 采购和储存原材料，以及在进行中的库存工作以等待未来的流程是一种浪费。
• 等待： 在处理材料的一系列步骤中，如果其中一个步骤很慢，那么它就会累积在制品，这是一种浪费。
• 缺陷： 最后，最重要和最普遍的类型是缺陷。客户不接受缺陷。为避免这种情况，应建立质量检查流程和返工流程，这会增加成本。因此，缺陷是浪费的主要形式。
• 生产过剩： 生产超出客户需求的产品。
• 运动： 机械的不必要运动和操作员的运动会分别导致磨损、疲劳。
• 运输： 正在进行的工作或原材料的任何不必要的移动都是一种浪费。这可能会导致材料损坏，也可能会增加生产周期，因此是一种浪费。
• 过度加工： 提供客户不要求的功能，并微调到超过客户规定的水平，增加了制造成本，这是一种浪费。

什么是价值流分析？

价值流图 (VSM) 是识别浪费和减少流程浪费的基本技术。对于希望在精益之旅中进行计划、实施和改进的组织而言，它是必不可少的精益工具。它可以帮助用户创建一个可靠的实施计划，最大限度地利用他们的可用资源，并帮助确保材料和时间得到有效利用。价值流分析是一种强大的规划工具，可以优化消除浪费的结果。

VSM 明确了花费在非增值活动上的时间和精力、开展业务的成本，并为减少浪费和简化流程奠定了基础。价值流图的目的是通过几种不同的方式实现价值最大化和浪费最小化，包括：

• 促进清晰的沟通和协作
• 鼓励持续改进流程
• 在组织内实现文化变革
• 创建延迟、库存过剩和生产限制的可视化

增值与非增值业务

消除浪费的活动对于公司的成功至关重要。它们会降低盈利能力、增加客户成本、降低质量，甚至是员工满意度。出于这个原因，您需要识别非增值活动，并尝试改进它们出现或最终消除它们的流程。

不要犯错。并非所有浪费的活动都可以从您的工作流程中消除。其中一些是必需品。

Monden (1994) 确定了三种类型的操作：

• 非增值操作 (NVA)：应消除的操作，例如等待。
• 必要但非增值 (NNVA)：在当前操作程序下浪费但必要的行动。
• 增值（VA）：通过体力劳动转换或加工原材料。

总之，应进一步优化增值活动以寻求组织的持续改进和成长，而应消除或至少尽可能减少非增值活动。

增值和非增值示例——在 ATM 中存钱

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从当前状态价值流图到未来状态价值流图

如前所述，价值流分析是一种优化消除浪费结果的规划工具。如果你只创建一个当前状态图，你就错过了 VSM 的目的。未来状态图是针对特定价值流的精益转型过程的图景。在创建未来状态图之前，您应该已经创建了当前状态价值流图。

因此，价值流分析直观地映射了交付产品或服务所需的步骤、延迟和信息流；这称为“当前状态”地图。未来状态图确定了对价值流的改进，这将缩短整体交货时间。

要创建有效的未来状态图，必须考虑以下几点：

• 为价值流图选择产品
• 创建当前价值流图
• 消除浪费并创建更高效​​的未来状态图
• 创建实施计划

最后，您应该创建一个价值流​​实施计划以实现未来状态。您现在拥有一个精益价值流计划，您可以使用它来跟踪/衡量您全年的改进。确保您有一个“价值流经理”或项目经理推动计划完成。

价值流分析示例——生产控制

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价值流图——其他例子

可以按照以下步骤创建价值流图：

1. 价值流映射的第一步是为不同的流程步骤绘制流程框，从供应商端到信息流区域的客户端。
2. 第二步在称为物料流的信息流部分下为不同类型的生产步骤绘制不同类型的工艺框。
3. 价值流映射的第三步是每个流程（或生产步骤）下方的数据框，其中捕获映射中绘制的每个流程步骤的数据。可能对 VSM 设计感兴趣的信息可以放在此处。
4. 第四步是绘制流程框之间的连接方法。
5. 第五步描述了将客户和供应商与流程联系起来。
6. 第五步是 VSM 底部的 LEAD TIME LADDER，它显示了价值流中时间的不同方面。

下面的示例显示了典型的价值流图可能的样子：

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制定持续实施计划

VSM 帮助用户创建一个可靠的实施计划，最大限度地利用他们的可用资源，并帮助确保材料和时间得到有效利用。根据未来地图提供的信息，我们现在可以为从当前状态到未来状态所需的行动制定实施计划。这是一个通用模板，提供如下：

价值流图的组成部分

符号/说明

Customer/Supplier：左上角代表供应商，右上角代表客户，物料的常用端点

专用工艺流程：物料流经的工艺、操作、机器或部门。它代表一个具有连续、内部固定流动的部门。

共享流程：流程、运营、部门或 11 共享流程：其他价值流家族共享的流程、运营或部门。

数据框：它包含分析和观察系统所需的重要信息/数据。

工作单元：表示将多个过程集成到一个制造工作单元中。

库存：显示两个进程之间的库存

装运：代表原材料从供应商到工厂收货码头的移动。或者，将成品从工厂的运输码头运送到客户

Push Arrow：代表材料从一个过程“推”到下一个过程。

超市：库存“超市”。

材料拉动：超市通过这种表示物理移除的“拉动”连接到下游流程。

FIFO 通道：先进先出库存。当进程与限制输入的 FIFO 系统连接时使用它。

安全库存：代表针对停机等问题的库存“对冲”（或安全库存），以保护系统免受客户订单突然波动或系统故障的影响。

外部发货：使用外部运输从供应商或客户发货

生产控制：此框代表中央生产调度或控制部门、人员或操作。

手动信息：笔直的细箭头显示来自备忘录、报告或对话的一般信息流。频率和其他注释可能是相关的。

电子信息：这个摆动箭头表示电子流 14，例如电子数据交换 (EDI)、互联网、内部网、LAN（局域网）、WAN（广域网）。您可以指明信息/数据交换的频率、使用的媒体类型。传真、电话等以及交换的数据类型。

生产看板：它触发预定义数量的零件的生产。它向供应流程发出信号，以向下游流程提供零件。

撤回看板：它表示指示物料搬运工将零件从超市转移到接收过程的卡片或设备。物料搬运工（或操作员）去超市取走必要的物品。

信号看板：当超市中两个流程之间的现有库存水平下降到触发点或最低点时使用。它也被称为“每批次一个”看板。

Kanban Post：看板信号驻留以供取件的位置。通常与两卡系统一起使用，以交换提款和生产看板。

顺序拉动：表示一种拉动系统，它向子装配过程提供指令 15，以生产预定类型和数量的产品，通常是一个单元，而不使用超市。

负载均衡：批量看板以均衡生产量并在一段时间内混合的工具。

Go See Production : 通过视觉方式收集信息

口头信息：代表口头或个人信息流

Kaizen：用于强调改进需求，并在对实现价值流的未来状态图至关重要的特定流程中计划 kaizen 研讨会。

运算符：表示运算符。它显示了在特定工作站处理 VSM 系列所需的操作员数量。

其他信息：其他有用或可能有用的信息。

时间线：显示增值时间（Cycle Times）和非增值（等待）时间。使用它来计算提前期和总周期时间。

价值流图术语

• C/T（周期时间）：处理器周期时间 = 完成任务的时间。
• P / T或C / O（转换时间）：将生产线从一种产品转换为另一种产品所需的非增值时间 转换时间或开始新任务的设置时间。
• VA（增值任务）：增值时间或完成所需任务所需的时间。
• NVA（无增值任务）：非增值时间=PT-VAT。
• L/T（提前期）：提前期，或任务从工作中心内开始到离开工作中心的总时间。
• FTT（首次通过）：首次质量或首次通过质量良率。
• T/T（节拍时间）：满足客户需求所需的平均单位生产时间。
• 容量：一个指标，表明您最慢的流程每天可以处理多少个零件。