Tutorial zur Wertstromanalyse

Was ist Wertstromanalyse?

Die Wertstromanalyse  ist eine Lean-Management-Methode zur Analyse des aktuellen Zustands und zur Gestaltung eines zukünftigen Zustands für die Reihe von Ereignissen, die ein Produkt oder eine Dienstleistung von seinem Anfang bis zum Kunden mit im Vergleich zur aktuellen Karte reduzierten Lean-Verschwendungen führen. Mit anderen Worten, ein Wertstrom konzentriert sich auf Bereiche eines Unternehmens, die einen Mehrwert für ein Produkt oder eine Dienstleistung schaffen, während sich eine Wertschöpfungskette auf alle Aktivitäten innerhalb eines Unternehmens bezieht.

Ziel ist es, Material- und Informationsflüsse über und durch alle Wertschöpfungsprozesse abzubilden, die zur Herstellung und zum Versand des Produkts an den Kunden erforderlich sind. Wertstromkarten dokumentieren alle Prozesse, die zur Herstellung und zum Versand eines Produkts verwendet werden, sowohl  wertschöpfende  als  auch nicht wertschöpfende  (Abfall-) Prozesse.

Anwendungen der Wertstromanalyse

Die Wertstromanalyse verfügt über unterstützende Methoden, die häufig in Lean-Umgebungen verwendet werden, um Abläufe auf Systemebene (über mehrere Prozesse hinweg) zu analysieren und zu entwerfen.
Obwohl die Wertstromanalyse oft mit der Fertigung in Verbindung gebracht wird, wird sie auch in anderen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel:

• Logistik,
• Lieferkette,
• Dienstleistungsbranchen,
• Gesundheitswesen,
• Software-Entwicklung,
• Produktentwicklung,
• Verwaltungs- und Büroprozesse.

Wertschöpfung vs. Nicht-Wertschöpfungszeit

Die meisten Hersteller versuchen, alle unnötigen Produktionskosten und Zeitverschwendung zu eliminieren. Das macht ihre Produktionslinien schlanker und auch die Kunden zufriedener. Unternehmen können bessere Produkte zu einem günstigeren Preis anbieten, wenn sie reibungslos und effizient produzieren. Manager messen die Effizienz der Produktionslinie unter anderem anhand der Zykluszeit.

Die Zykluszeit misst die Zeit, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird. Die Zykluszeit umfasst die Prozesszeit, die Inspektionszeit, die Bewegungszeit und die Wartezeit. Alle diese Prozesse sind Teil der Herstellung eines Produkts. Inspektionszeit, Transportzeit und Wartezeit gelten als nicht wertschöpfende Zeitprozesse. Einen Computer auf Fehler zu untersuchen oder ihn zur Laderampe zu bringen, verbessert den Computer nicht. Mit anderen Worten, diese Prozesse verleihen dem Produkt keinen Mehrwert.

Die Wertschöpfungszeit besteht aus Prozessen, die Produkte verbessern. Der einzige wertschöpfende Zeitprozess im Zykluszeitbeispiel ist die Prozesszeit. Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um das Produkt tatsächlich herzustellen. Offensichtlich ist die Produktionszeit eine Wertschöpfungszeit, weil sie aus Rohstoffen ein Produkt macht. Am Ende der Prozesszeit wird das Produkt verbessert.

Wenn ein Prozess als Wertschöpfungsprozess betrachtet wird, wird er meistens nur aus Kundensicht betrachtet. Was ich damit meine ist, dass es den Kunden egal ist, ob das Unternehmen Zeit für das Verpacken von Produkten oder Geld für deren Lagerung aufwenden muss. Beides macht das Produkt in den Augen des Kunden nicht besser.

Beispiel elektronisches Widget

Wertschöpfungszeit:

3 Minuten (Bestellung aufgeben) + 15 Minuten (Auftrag bearbeiten) + 1 Stunde (Produkt des Widgets) + 10 Minuten (Verpacken) =  1 Stunde 25 Minuten

Verstrichene Zeit von der Bestellung bis zur Lieferung:  30 Tage

Art des Abfalls

Daniel T. Jones (1995) identifiziert sieben allgemein akzeptierte Abfallarten. Diese Begriffe wurden aus der ursprünglichen Nomenklatur des Toyota-Produktionssystems (TPS) aktualisiert:

1. Schneller als nötig : Zu viel von einer Ware oder Dienstleistung schaffen, was den Produktionsfluss, die Qualität und die Produktivität beeinträchtigt. Dies wurde früher als Überproduktion bezeichnet und führt zu Lager- und Durchlaufzeitverschwendung.
2. Warten : Immer wenn Waren nicht transportiert oder bearbeitet werden.
3. Beförderung : Der Vorgang, bei dem Güter bewegt werden. Zuvor als Transport bezeichnet und umfasst doppelte Handhabung und übermäßige Bewegung.
4. Verarbeitung : eine zu komplexe Lösung für ein einfaches Verfahren. Früher als unsachgemäße Verarbeitung bezeichnet und schließt unsichere Produktion ein. Dies führt typischerweise zu einem schlechten Layout und einer schlechten Kommunikation sowie zu unnötigen Bewegungen.
5. Überbestand : ein Überangebot an Lagerbeständen, das zu längeren Vorlaufzeiten, größeren Schwierigkeiten bei der Identifizierung von Problemen und erheblichen Lagerkosten führt. Früher als unnötiges Inventar bezeichnet.
6. Unnötige Bewegung : ergonomische Verschwendung, die Mitarbeiter dazu zwingt, überschüssige Energie aufzuwenden, wie z. B. das Aufheben von Gegenständen, das Bücken oder Strecken. Früher als unnötige Bewegungen bezeichnet und normalerweise vermeidbar.
7. Korrektur von Fehlern : alle mit Fehlern verbundenen Kosten oder die zu ihrer Korrektur erforderlichen Ressourcen.

Auf der Suche nach  Software zur Wertstromanalyse ?

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Einfache Bearbeitung

• Entwickeln Sie Wertstromanalysen einfach per Drag-and-Drop und Mausklicks. Verwenden Sie die Ausrichtungshilfe, um Formen beim Ziehen genau zu positionieren.

Einfache Zusammenarbeit

• Teammitglieder können gemeinsam und gleichzeitig zeichnen. Sie können sogar dasselbe Diagramm bearbeiten, ohne die Arbeit anderer zu ruinieren.

Mehrere Ausgabeformate

• Teilen Sie Ihre Diagramme mit Kollegen und Freunden, indem Sie Diagramme in Bilder (PNG, JPG, SVG, GIF) oder PDF exportieren.

MS-OFFICE-INTEGRATION

• Anstatt statische Bilder zu kopieren und einzufügen, betten Sie Ihre Wertstromanalyse in MS-Anwendungen ein. Word, PowerPoint, OneNote und Outlook werden unterstützt.

ZEICHNEN SIE MIT IHREN EIGENEN FORMEN

• Erstellen Sie eine Palette bestehend aus Ihren Schablonen in Bildformaten (z. B. SVG, JPG, PNG usw.) und verwenden Sie sie in Ihrem Design.

Erstellen Sie ein visuelles Stream-Mapping-Diagramm

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Weitere Wertstromvorlagen sind im Wertstrom-Mapping-Tool verfügbar.

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Weitere Beispiele für die Wertstromanalyse in der Galerie  (sofort bearbeiten und öffnen)