¿Qué es el diagrama de interrelación?

Un  diagrama de interrelación  es una representación visual que traza los vínculos de causa y efecto entre problemas complejos y de múltiples variables o resultados deseados. Con las conexiones vinculadas, puede analizar mejor las relaciones de causa y efecto que existen entre todos los factores de una situación compleja, lo que, en última instancia, le permite desarrollar una solución efectiva al problema. Puede vincular lógicamente más de un factor a la vez. Por lo tanto, este proceso lo alienta a pensar en múltiples direcciones en lugar de pensar linealmente. Una vez que se han dibujado todas las conexiones relevantes entre los elementos, se cuentan las conexiones. Aquellos con la mayor cantidad de conexiones generalmente serán los factores más importantes en los que concentrarse.

¿Cuándo usar un diagrama de interrelación?

• Alienta a los miembros del equipo a pensar en múltiples direcciones en lugar de linealmente
• Explora las relaciones de causa y efecto entre todos los problemas, incluidos los más controvertidos
• Permite que los problemas clave surjan naturalmente en lugar de ser forzados por un miembro del equipo dominante o poderoso
• Surge sistemáticamente las suposiciones básicas y las razones de los desacuerdos entre los miembros del equipo
• Permite que un equipo identifique la(s) causa(s) raíz incluso cuando no existen datos creíbles

Pasos para crear un diagrama de interrelación

Para crear un diagrama de interrelación, es importante escribir una declaración que defina el tema del problema que se va a explorar. Los miembros del equipo deben generar ideas y escribirlas en torno a los problemas principales. Una vez colocadas las ideas sobre el tema, conectar las ideas mediante flechas para establecer su relación.

Para crear un diagrama de interrelación:

1. Identifique el problema o la pregunta.
2. Agregar problemas / influencias / Causas del problema
3. Compara cada elemento con todos los demás. Use una flecha de «influencia» para conectar elementos relacionados.
4. Las flechas deben dibujarse desde el elemento que influye en el influenciado.
5. Si dos elementos se influyen mutuamente, la flecha debe dibujarse para reflejar la influencia más fuerte.
6. Cuenta las flechas.
7. Los elementos con más flechas salientes serán las causas raíz o impulsores.
8. Los que tengan más flechas entrantes serán resultados o resultados clave.

Ejemplo de diagrama de interrelación: tiempo de espera elevado para los autobuses

Editar este diagrama

*Fuente:  whatissixsigma.net

analizar el diagrama

• Cuente el número de flechas de entrada y salida (Entrada/Salida) en cada tarjeta y anótelo en una de sus esquinas.
• Si Un Elemento Causa Muchos Otros: Estas Son Las Causas Principales.
• Si Un Elemento Es Tocado Por Muchas Flechas: Representa Los Efectos Finales.
• Esos elementos que concentran gran cantidad de flechas entrantes y salientes: son elementos clave.

Ejemplo de diagrama de interrelación: envío del producto Comunicación deficiente

Este ejemplo está tomado de *Benbow y Kubiak en 2005). Ahora, interpretemos el significado del diagrama, entonces, ¿cuáles son los factores o causas clave para investigar y mejorar?

Editar este diagrama

Recordar que:

Identificar la causa principal (controlador)

Llamamos a las entradas en el dígrafo preocupaciones. Una preocupación con una gran cantidad de flechas de salida es un controlador o una causa clave . Una causa clave afecta a un gran número de otros elementos. El diagrama anterior muestra las siguientes causas clave:

1. ‘Malas prácticas de programación’ (6 flechas salientes),
2. ‘Pedido tardío del cliente’ (5 flechas salientes), y
3. ‘Avería del equipo (3 flechas salientes).

Identificar la preocupación clave

• Una preocupación con una gran cantidad de flechas de entrada se ve afectada por una gran cantidad de otras preocupaciones. Por lo tanto, podría ser una fuente de una métrica de calidad o rendimiento.
• ‘Programación deficiente del camionero’ tiene 4 flechas de entrada.
• Una medida del rendimiento de programación deficiente del camionero podría indicar la magnitud de los problemas del sistema que causan la entrega tardía.
• Benbow, DW y TM Kubiak:  el manual certificado Six Sigma Black Belt . Milwaukee, Wisconsin, ASQ Quality Press en 2005.