PDCAは、ビジネスプロセスを継続的に改善するための最も一般的なフレームワークの1つと見なされています。デミングサイクルとしても知られるPDCA（plan do check action）は、プロセス改善のための最も単純なフレームワークです。基本的に、これは継続的改善の一連のフィードバックサイクルです。どのように機能するかを決定し、改善方法を見つけ、最終的に変更を加え、このサイクルを繰り返し続けます。PDCAは、ワークフローを改善するための最も簡単で効果的な方法だと思います。
多くの分野で広く利用されているPDCAサイクル
デミングは、高品質は結果に基づく製品検査からではなく、プロセスに基づく継続的な改善からもたらされると信じています。その後、この概念は品質管理だけでなく、企業経営の分野でも広く使用されました。
トヨタアプローチ
PDCAサイクルは、トヨタのジャストインタイム生産システムの柱の1つになっています。過去20年間で、トヨタのシステムはPDCAを使用したリーン生産方式の最も成功したデモンストレーションの1つになりました。リーン方式でのトヨタのPDCAの使用の詳細については、JeffreyLakeのTheToyota Method（2003）を参照してください。
デミングによれば、PDCAは次の目的で適用できます。
- 継続的な品質改善のためのシステムを整備する
- より高いレベルの品質均一性による欠陥の削減
- コンテキスト内で品質が何を意味するかを理解する
品質管理の継続的改善
品質管理においてもPDCAサイクルが広く利用されており、良好な成果を上げています。そのため、PDCAサイクルは品質管理の基本的な方法と呼ばれています。たとえば、TQMは、品質計画に従って開発および編成された科学的プロセスです。プロセスはPDCAサイクルに準拠しており、継続的に実行されます。
PCDA —シックスシグマの不可欠な部分
PDCAサイクルは、あらゆる仕事を効率的に行うための論理的な作業手順です。シックスシグマの品質管理では、PDCAサイクルが広く使われ、良い結果が得られているため、PDCAサイクルが品質管理の基本的な方法であると言う人もいます。4つのプロセスが一度実行されて終了するのではなく、何度も繰り返されるため、PDCAサイクルと呼ばれます。1つのサイクルが終了し、一部の問題が解決され、他の問題が未解決のままになるか、新しい問題が発生して、次のサイクルが開始されます。
デミングサイクルとはどういう意味ですか？
デミングサイクルは、継続的な改善を提唱する4つの部分からなる管理アプローチです。これおよび他の同様の継続的改善モデルは、ビジネスおよびエンタープライズまたはアジャイル開発に統合されています。
PDCAは、英語の「plan」、「do」、「check」、「act」の最初の文字です。PDCAサイクルは、スパイラルモードでの品質管理のためのアジャイル開発プロセスであり、サイクルは継続します。これは反復型の段階的な開発プロセスであり、1回限りのプロセスではありません。
- 計画 —論理的な順序は計画から始まり、戦略的な部分に焦点を当てます。ここでの目的は、情報を提示および分析して、目標と目的を設定することです。
- DO —前のステップで決定されたことを実行して実装する時が来ました
- チェック：検査後、動作が改善されているかどうか、たとえば、何が機能していて何が間違っているかを確認します。代替案や解決策はありますか？
- 行動：このステップでは、ステップ3の結果に基づいて、PDCAの概念は、継続的かつ中断のない改善を求めてPDCAサイクルを再開することを提案します。
手順4を完了したら、最初の手順に戻って、さらに新しい改善を実装する必要があります。進化的制御サイクルを見ると、それを終わりのないプロセスとして理解する必要があります。始まりも終わりもありません。デミングサークルをスパイラルと考えると便利です。上向きに続くスパイラル。すべての改善はあなたの会社を新しい、より良いレベルに連れて行きます。
PDCAサイクルの意味
すべての作業は、次のようなPDCAサイクルとして扱うことができます。
- 計画する必要があります、
- 計画を実行し、
- 結果を確認し、
- 要約し、さらなる改善を求めます。
それぞれの取り組みは4つの部分からなるPDCAサイクルであり、計画、実装、レビュー、さらに改善する必要があります。同時に、次のサイクルに移行します。質的な飛躍は、たとえ小さなものであっても、段階的な改善の期間にわたってのみ行うことができます。この方法でのみ、私たちはすべての仕事と生活を向上させることができます。
PDCAの実装方法
予定 ：
- 現在の状況を分析し、既存の問題を見つけます。
- 問題の原因または影響要因を分析します。
- 問題の主な原因または影響を与える主な要因を見つけます。
- 対策を策定し、行動計画を提案します。
する ：
- アクションプランを実装します。
小切手 ：
- 評価結果（データの分析）;
アクション ：
- 標準化とさらなる推進;
- 次の改善の機会にPDCAサイクルを再利用します。
個々の視点からすべてを見るのではなく、起業家として常に大小のPDCAサイクルを考え、それに応じて行動することが重要です。あなたにとって、次のモットーは常に最前線になければなりません。
PDCAサイクルを8つのステップに細分化する
- 現状 を分析して、既存の品質問題を見つけます。倉庫は標準的ではなく、混雑していて、散らかっています。
- 品質の問題を引き起こすさまざまな原因または影響要因を分析 します。1。材料が多く、棚が少ない。2.エリアが明確ではありません。
- 品質に影響を与える主な要因を見つけます：1。棚を追加します。2.エリアの再分割。
- 品質問題の主な要因を目指す ：1。対策を講じ、行動計画を提案する。2.分割領域を開発します。
- アクションプランの実施：1。棚を追加します。1。資料を整理します。2.面積を分割し、面積分割に従って材料を分類します。
- 評価結果 （分析データ）：エリア区分を確認し、まとめてください。
- 標準化とさらなる遡及的レビュー：結果を部門のスタッフと伝達し、記録を作成します。
- このサイクルで未解決の問題を提起し、次のPDCAサイクルに移します。計画を完了できない場合は、次の改善サイクルに持ち越します。
大規模組織向けの階層型PDCAサイクル構造
- 大きなリングには小さなリングが入っています。会社全体が1つの大きなPDCAサイクルとして機能する場合、その部門、グループ、および独自の小さなPDCAサイクルのそれぞれが、PDCA階層を形成するために組み込まれます。
- PDCAサイクルの継続的改善— PDCAサイクルは、問題の一部を解決し、結果の一部を達成し、さらに1つのステップのレベルで作業するために、各サイクルで同じレベルのサイクルではありません。次のサイクルでは、新しい目標とコンテンツがあり、はしごが上がり続けます。
概要
PDCAサイクルは、科学的手順であり、総合的品質管理、リーン方式、シックスシグマおよびその他の方式の不可欠な部分です。たとえば、総合的な品質管理活動の全プロセスは、品質計画の策定と組織化のプロセスです。このプロセスはPDCAサイクルに従って実行され、連続的な繰り返し操作です。PDCAサイクルは、品質マネジメントシステムだけでなく、すべての進歩的な管理作業にも適用できます。
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