バリューストリームマッピングとは何ですか？

バリューストリームマッピング は、プロセスの無駄を特定して排除するための手法です。これは、「リーンランゲージ」と呼ばれる記号を使用して在庫と情報の流れを記述および改善する特殊なタイプのフローチャートです。これは、完全な価値創造プロセスを通じてお客様に最高の価値を提供し、次の側面で無駄を最小限に抑えるのに役立ちます。

• デザイン （お客様へのコンセプト）
• ビルド （注文から納品まで）
• サステイン （サービスまでのライフサイクルを通じて使用中）

顧客にとっての価値とは何ですか？

価値とは、顧客が購入しているものであり、顧客に提供される機能です。顧客に提供される製品またはサービスは次のとおりです。

• 最高品質の
• 適切な時に
• お客様が定義した適切な価格で

実際には、お客様に実際に価値をもたらす活動は、作業プロセス全体のごく一部にすぎません。これが、企業が無駄な活動を可能な限り減らすことに焦点を当てるべきである理由です。そうすることで、企業は全体的なパフォーマンスを改善するための重要な機会を特定できます。

廃棄物とは何ですか？

Daniel T. Jones（1995）は、一般的に受け入れられている7種類の廃棄物を特定しています。これらの用語は、トヨタ生産方式の元の命名法から更新されています。

• 在庫： 原材料の購入と保管、および将来のプロセスを待つための仕掛品の保管は無駄です。
• 待機中： 材料を処理するための一連のステップで、ステップの1つが遅い場合、進行中の作業が蓄積され、無駄になります。
• 欠陥： 最後に、最も重要で一般的なタイプは欠陥です。欠陥は顧客に受け入れられません。これを回避するには、品質チェックプロセス、リワークプロセスを確立する必要があり、これによりコストが増加します。したがって、欠陥は廃棄物の主要な形態です。
• 過剰生産： 顧客の需要を超えるアイテムを生産します。
• 動き： 機械の不必要な動きとオペレーターの動きは、それぞれ摩耗と引き裂き、疲労を引き起こす可能性があります。
• 輸送： 仕掛品または原材料の不必要な移動は、廃棄物の一種です。これは材料に損傷を与える可能性があり、また生産のサイクルタイムを増加させる可能性があり、したがって無駄になります。
• 過剰処理： 顧客が要求しない機能を提供し、顧客が規定するレベルを超えるレベルに微調整すると、製造コストが無駄になります。

バリューストリーム分析とは何ですか？

バリューストリームマッピング（VSM）は、無駄を特定し、プロセスの無駄を減らすための基本的な手法です。これは、無駄のない道のりで計画、実装、改善を行う組織にとって不可欠な無駄のないツールです。これは、ユーザーが利用可能なリソースを最大化し、材料と時間を効率的に使用できるようにするための堅実な実装計画を作成するのに役立ちます。バリューストリーム分析は、無駄を排除した結果を最適化するための強力な計画ツールです。

VSMは、付加価値のない活動に費やされている時間と労力、ビジネスを行うためのコストを明確にし、無駄を減らしてプロセスを合理化するための準備を整えます。バリューストリームマッピングの目的は、次のようないくつかの異なる方法で価値を最大化し、無駄を最小化することです。

• 明確なコミュニケーションとコラボレーションの促進
• プロセスの継続的改善を奨励する
• 組織内で文化の変化を可能にする
• 遅延、過剰在庫、生産制約の視覚化を作成する

付加価値操作と非付加価値操作

無駄な活動を排除することはあなたの会社の成功のために重要です。それらは、収益性を低下させ、顧客コストを増加させ、品質を低下させ、さらには従業員の満足度を低下させる可能性があります。このため、付加価値のない活動を特定し、それらが現れるプロセスを改善するか、最終的にそれらを排除するよう努める必要があります。

間違えないでください。すべての無駄な活動を作業プロセスから排除できるわけではありません。それらのいくつかは必需品です。

Monden（1994）は、次の3つのタイプの操作を識別しています。

• 非付加価値操作（NVA）：待機など、排除する必要のあるアクション。
• 必要だが付加価値のないもの（NNVA）：無駄であるが、現在の運用手順では必要なアクション。
• 付加価値（VA）：手作業による原材料の変換または処理。

結論として、付加価値のある活動は、組織の継続的な改善と成長を追求するためにさらに最適化する必要がありますが、付加価値のない活動は排除するか、少なくとも可能な限り最小限に抑える必要があります。

付加価値と非付加価値の例—ATMにお金を預ける

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現在の状態のバリューストリームマップから将来の状態のバリューストリームマップへ

前述のように、バリューストリーム分析は無駄を排除する結果を最適化するための計画ツールです。現在の状態マップのみを作成する場合、VSMの目的を逃しています。将来の状態マップは、特定のバリューストリームのリーン変換プロセスの図です。将来の状態マップを作成する前に、現在の状態のバリューストリームマップをすでに作成しておく必要があります。

したがって、バリューストリーム分析は、製品またはサービスを提供するために必要なステップ、遅延、および情報のフローを視覚的にマッピングします。これは「現在の状態」マップと呼ばれます。将来の状態マップは、全体的なリードタイムを短縮するバリューストリームに対して行われる改善を特定します。

効果的な将来の状態マップを作成するには、次のことを考慮する必要があります。

• バリューストリームマッピングの製品を選択
• 現在のバリューストリームマップを作成する
• 無駄を排除し、より効率的な将来の状態マップを作成します
• 実装計画を作成する

最後に、将来の状態を実現するためのバリューストリーム実装計画を作成する必要があります。これで、年間を通じて改善を追跡/測定するために使用できるリーンバリューストリームの計画が準備できました。計画を完了するための「バリューストリームマネージャー」またはプロジェクトマネージャーがいることを確認してください。

バリューストリーム分析の例—生産管理

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バリューストリームマッピング—その他の例

バリューストリームマップは、以下の手順に従って作成できます。

1. バリューストリームマッピングの最初のステップは、情報フロー領域でサプライヤ側から顧客側に至るまで、さまざまなプロセスステップのプロセスボックスを描画することです。
2. 2番目のステップでは、マテリアルフローと呼ばれる情報フローセクションの下に、さまざまな種類の生産ステップ用にさまざまなタイプのプロセスボックスを描画します。
3. バリューストリームマッピングの3番目のステップは、各プロセス（または生産ステップ）のすぐ下にあるDATABOXESであり、マップに描画された各プロセスステップのデータがキャプチャされます。VSMの設計に役立つ可能性のある情報をここに置くことができます。
4. 4番目のステップは、プロセスボックス間の接続方法を描画することです。
5. ステップ5のステップでは、顧客とサプライヤーをプロセスにリンクする方法について説明します。
6. ステップ5は、VSMの下部にあるリードタイムラダーです。これは、バリューストリームの時間のさまざまな側面を示しています。

以下の例は、典型的なバリューストリームマップがどのように見えるかを示しています。

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継続的な実施計画の作成

VSMは、ユーザーが利用可能なリソースを最大化し、材料と時間を効率的に使用できるようにするための堅固な実装計画を作成するのに役立ちます。将来のマップが提供する情報に基づいて、現在の状態から将来の状態に移行するために必要なアクションの実装計画を作成できるようになりました。以下は、次のように提供される一般的なテンプレートです。

バリューストリームマッピングのコンポーネント

記号/説明

顧客/サプライヤー：左上にある場合はサプライヤー、右上にある場合は顧客、材料の通常のエンドポイントを表します

専用プロセスフロー：材料が流れるプロセス、操作、機械、または部門。これは、継続的な内部固定フローを持つ1つの部門を表します。

共有プロセス：プロセス、運用、部門、または11共有プロセス：他のバリューストリームファミリが共有するプロセス、運用、または部門。

データボックス：システムの分析と監視に必要な重要な情報/データが含まれています。

ワークセル：複数のプロセスが製造ワークセルに統合されていることを示します。

在庫：2つのプロセス間の在庫を表示

出荷：サプライヤーから工場の受入ドックへの原材料の移動を表します。または、工場の出荷ドックから顧客への完成品の移動

プッシュ矢印：あるプロセスから次のプロセスへの材料の「プッシュ」を表します。

スーパーマーケット：在庫の「スーパーマーケット」。

マテリアルプル：スーパーマーケットは、物理的な除去を示すこの「プル」を使用して下流のプロセスに接続します。

FIFOレーン：先入れ先出し在庫。プロセスが入力を制限するFIFOシステムに接続されている場合に使用します。

安全在庫：顧客の注文の突然の変動やシステム障害からシステムを保護するために、ダウンタイムなどの問題に対する在庫の「ヘッジ」（または安全在庫）を表します。

外部出荷：外部輸送を使用したサプライヤーまたは顧客への出荷

生産管理：このボックスは、中央の生産スケジューリングまたは管理部門、人または操作を表します。

手動情報：まっすぐな細い矢印は、メモ、レポート、または会話からの情報の一般的な流れを示します。頻度やその他の注意事項が関連している場合があります。

電子情報：この小刻みに動く矢印は、電子データ交換（EDI）、インターネット、イントラネット、LAN（ローカルエリアネットワーク）、WAN（ワイドエリアネットワーク）などの電子フロー14を表します。情報/データ交換の頻度、使用するメディアの種類などを指定できます。ファックス、電話など、および交換されるデータの種類。

生産かんばん：事前定義された数の部品の生産をトリガーします。これは、供給プロセスに信号を送り、下流のプロセスに部品を提供します。

撤回されたかんばん：スーパーマーケットから受け取りプロセスに部品を転送するようにマテリアルハンドラーに指示するカードまたはデバイスを表します。マテリアルハンドラー（またはオペレーター）はスーパーマーケットに行き、必要なアイテムを引き出します。

シグナルかんばん：2つのプロセス間のスーパーマーケットの手持ち在庫レベルがトリガーまたは最小ポイントに下がるたびに使用されます。「バッチごとに1つ」かんばんとも呼ばれます。

かんばんポスト：かんばん信号が集荷用に存在する場所。引き出しと生産かんばんを交換するために、2枚のカードシステムでよく使用されます。

シーケンスプル：スーパーマーケットを使用せずに、サブアセンブリプロセスに指示15を与えて、所定のタイプと数量の製品（通常は1ユニット）を生産するプルシステムを表します。

負荷平準化：かんばんをバッチ処理して生産量を平準化し、しばらくの間混合するためのツール。

Go See Production：視覚的な手段による情報の収集

口頭情報：口頭または個人情報の流れを表します

カイゼン：改善のニーズを強調し、バリューストリームの将来の状態マップを達成するために重要な特定のプロセスでカイゼンワークショップを計画するために使用されます。

演算子：演算子を表します。これは、特定のワークステーションでVSMファミリーを処理するために必要なオペレーターの数を示しています。

その他の情報：その他の有用または潜在的に有用な情報。

タイムライン：付加価値時間（サイクルタイム）と非付加価値（待機）時間を表示します。これを使用して、リードタイムと合計サイクルタイムを計算します。

バリューストリームマップの用語

• C / T（サイクル時間）：プロセッサーサイクル時間=タスクを完了する時間。
• P / TまたはC / O（切り替え時間）：ラインをある製品から別の製品に変換するために必要な付加価値のない時間、または新しいタスクを開始するためのセットアップ時間。
• VA（付加価値タスク）：付加価値時間または必要なタスクを完了するために必要な時間。
• NVA（付加価値税なしのタスク）：付加価値税なしの時間= PT —VAT。
• L / T（リードタイム）：リードタイム、またはタスクがワークセンター内で開始されてからワークセンターを離れるまでの合計時間。
• FTT（First Time Through）：初めての品質または初めての品質歩留まり。
• T / T（タクトタイム）：顧客の需要を満たすために必要な平均ユニット生産時間。
• 容量：最も遅いプロセスが処理できる1日あたりの部品数を示すメトリック。