O que é Mapeamento do Fluxo de Valor?
O mapeamento do fluxo de valor é um método de gerenciamento enxuto para analisar o estado atual e projetar um estado futuro para a série de eventos que levam um produto ou serviço desde o início até o cliente com desperdícios enxutos reduzidos em comparação com o mapa atual. Em outras palavras, um fluxo de valor se concentra em áreas de uma empresa que agregam valor a um produto ou serviço, enquanto uma cadeia de valor se refere a todas as atividades dentro de uma empresa.
O objetivo é descrever os fluxos de materiais e informações em todos os Processos de Agregação de Valor necessários para produzir e enviar o produto ao cliente. Os Mapas de Fluxo de Valor documentam todos os processos usados para produzir e enviar um produto, tanto os processos de agregação de valor quanto os de não agregação de valor (desperdícios).
Aplicações do Mapeamento do Fluxo de Valor
O mapeamento do fluxo de valor tem métodos de suporte que são frequentemente usados em ambientes Lean para analisar e projetar fluxos no nível do sistema (em vários processos).
Embora o mapeamento do fluxo de valor seja frequentemente associado à fabricação, ele também é usado em outros setores, como:
- Logística,
- Cadeia de mantimentos,
- Indústrias relacionadas a serviços,
- Assistência médica,
- Desenvolvimento de software,
- Desenvolvimento de produtos,
- Processos administrativos e de escritório.
Valor Agregado vs Tempo Sem Valor Agregado
A maioria dos fabricantes tenta eliminar todos os custos de produção desnecessários e desperdício de tempo. Isso torna suas linhas de produção mais enxutas e também deixa os clientes mais felizes. As empresas podem fornecer produtos melhores a um preço mais barato se executarem as operações de produção de forma suave e eficiente. Uma maneira de os gerentes medirem a eficiência da linha de produção é observando o tempo de ciclo.
O tempo de ciclo mede a quantidade de tempo que leva para produzir um produto. O tempo de ciclo inclui tempo de processo, tempo de inspeção, tempo de movimentação e tempo de espera. Todos esses processos fazem parte da produção de um produto. O tempo de inspeção, o tempo de movimentação e o tempo de espera são considerados processos de tempo sem valor agregado. Inspecionar um computador em busca de falhas ou movê-lo para a plataforma de carregamento não melhora o computador. Em outras palavras, esses processos não agregam valor ao produto.
O tempo de valor agregado é composto por processos que melhoram os produtos. O único processo de tempo de valor agregado no exemplo de tempo de ciclo é o tempo de processo. Esta é a quantidade de tempo que leva para realmente produzir o produto. Obviamente, o tempo de produção é um tempo de valor agregado porque cria um produto a partir de matérias-primas. O produto é melhorado no final do tempo de processo.
Na maioria das vezes, quando um processo é considerado um processo de tempo de valor agregado, ele é considerado apenas do ponto de vista do cliente. O que quero dizer com isso é que os clientes não se importam se a empresa tem que gastar tempo embalando produtos ou gastar dinheiro armazenando-os. Nenhum desses processos torna o produto melhor aos olhos do cliente.
Exemplo de widget eletrônico
Tempo de valor agregado:
3 Minutos (Fazer Pedido) + 15 Minutos (Processar Pedido) + 1 Hora (Produto do Widget) + 10 Minutos (Embalagem) = 1 Hora 25 Minutos
Tempo decorrido do pedido à entrega: 30 dias
Tipo de Resíduos
Daniel T. Jones (1995) identifica sete tipos de resíduos comumente aceitos. Estes termos são atualizados a partir da nomenclatura original do sistema de produção Toyota (TPS):
- Ritmo mais rápido do que o necessário : criar muito de um bem ou serviço que prejudica o fluxo de produção, a qualidade e a produtividade. Anteriormente referido como superprodução, e leva ao armazenamento e desperdício de tempo de espera.
- Em espera : sempre que as mercadorias não estiverem sendo transportadas ou trabalhadas.
- Transporte : o processo pelo qual as mercadorias são movimentadas. Anteriormente referido como transporte, e inclui dupla movimentação e movimentação excessiva.
- Processamento : uma solução excessivamente complexa para um procedimento simples. Anteriormente referido como processamento inadequado e inclui produção insegura. Isso normalmente leva a um layout e comunicação ruins e movimento desnecessário.
- Excesso de estoque : superabundância de estoque que resulta em maiores prazos de entrega, maior dificuldade de identificação de problemas e custos de armazenamento significativos. Anteriormente referido como inventário desnecessário.
- Movimento desnecessário : desperdício ergonômico que exige que os funcionários usem energia em excesso, como pegar objetos, dobrar ou alongar. Anteriormente referido como movimentos desnecessários e geralmente evitáveis.
- Correção de erros : qualquer custo associado a defeitos ou os recursos necessários para corrigi-los.
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