Что такое картирование потока создания ценности?

Картирование потока создания ценности  — это метод выявления и устранения потерь процесса. Это особый тип блок-схемы, в котором используются символы, называемые «бережливым языком», для описания и улучшения инвентаризации и потока информации. Это помогает нам предоставлять клиентам наибольшую ценность за счет полного процесса создания ценности и минимизировать потери в следующих аспектах:

• Дизайн  (Концепция Заказчику)
• Сборка  (от заказа до доставки)
• Sustain  (от использования на протяжении всего жизненного цикла до обслуживания)

Что такое ценность для клиентов?

Ценность — это то, что покупает клиент, то есть возможность, предоставляемая клиенту. Товар или услуга, предоставляемые покупателю, должны быть:

• Высочайшего качества
• В нужное время
• По адекватной цене, определенной заказчиком

На самом деле действия, которые действительно создают ценность для клиентов, составляют лишь небольшую часть всего рабочего процесса. Вот почему предприятия должны сосредоточиться на максимально возможном сокращении расточительной деятельности. Таким образом, компании могут выявить значительные возможности для повышения своей общей производительности.

Что такое отходы?

Дэниел Т. Джонс (1995) выделяет семь общепринятых типов отходов. Эти термины обновлены из исходной номенклатуры производственной системы Toyota:

• Инвентарь:  закупка и хранение сырья, а также хранение незавершенных работ в ожидании будущих процессов — пустая трата времени.
• Ожидание:  в серии шагов для обработки материала. Если один из шагов медленный, то он накапливает незавершенную работу, которая является пустой тратой.
• Дефекты:  наконец, самый важный и распространенный тип — это дефекты. Дефекты неприемлемы для клиентов. Чтобы избежать этого, следует установить процесс проверки качества, процесс доработки, что увеличивает стоимость. Следовательно, дефекты являются основной формой потерь.
• Перепроизводство:  производство товаров, превышающих спрос клиентов.
• Движение:  ненужное движение механизмов и движений операторов может привести к износу и усталости соответственно.
• Транспорт:  любое ненужное перемещение незавершенного производства или сырья является формой отходов. Это может привести к повреждению материалов, а также может увеличить время производственного цикла и, таким образом, является отходом.
• Чрезмерная обработка:  предоставление функций, которые не востребованы клиентами, и точная настройка до уровней, превышающих предписанные клиентами, увеличивает стоимость производства, что является пустой тратой.

Что такое анализ потока создания ценности?

Картирование потока создания ценности (VSM) — это фундаментальный метод выявления потерь и сокращения потерь процесса. Это важный инструмент бережливого производства для организации, которая хочет планировать, внедрять и улучшать на пути к бережливому производству. Это помогает пользователям создать надежный план реализации, который позволит максимально использовать имеющиеся у них ресурсы и поможет обеспечить эффективное использование материалов и времени. Анализ потока создания ценности — это мощный инструмент планирования, позволяющий оптимизировать результат устранения потерь.

VSM ясно показывает время и усилия, затрачиваемые на действия, не добавляющие ценности, затраты на ведение бизнеса, а также закладывает основу для сокращения потерь и оптимизации процесса. Целью картирования потока создания ценности является максимизация ценности и минимизация потерь несколькими различными способами, включая:

• Содействие четкому общению и сотрудничеству
• Поощрение постоянного улучшения процесса
• Включение изменения культуры в организации
• Создание визуализаций задержек, избыточных запасов и производственных ограничений

Добавленная стоимость и операции, не добавляющие ценности

Устранение расточительной деятельности имеет решающее значение для успеха вашей компании. Они могут снизить рентабельность, увеличить затраты клиентов, снизить качество и даже удовлетворенность сотрудников. По этой причине вам необходимо определить действия, не добавляющие ценность, и попытаться улучшить процесс там, где они появляются, или в конечном итоге устранить их.

Не делайте ошибку. Не все расточительные действия можно исключить из рабочего процесса. Некоторые из них являются необходимостью.

Монден (1994) выделяет три типа операций:

• Операции, не добавляющие ценности (NVA): действия, которые следует исключить, например ожидание.
• Необходимые, но не добавляющие ценности (NNVA): действия, которые расточительны, но необходимы в соответствии с текущими операционными процедурами.
• Добавление стоимости (VA): Преобразование или обработка сырья с помощью ручного труда.

В заключение, деятельность, добавляющая ценность, должна быть дополнительно оптимизирована для постоянного совершенствования и роста организации, в то время как деятельность, не добавляющая ценность, должна быть устранена или, по крайней мере, сведена к минимуму в максимально возможной степени.

Пример ценности и не добавленной стоимости — внесение денег в банкомат

Изменить эту диаграмму

От карты текущего состояния потока создания ценности к карте будущего состояния потока создания ценности

Как упоминалось ранее, анализ потока создания ценности — это инструмент планирования, позволяющий оптимизировать результаты устранения потерь. Если вы создаете только карту текущего состояния, вы упустили цель VSM. Карта будущего состояния представляет собой картину процесса бережливого преобразования для конкретного потока создания ценности. Прежде чем создавать карту будущего состояния, вы уже должны были создать карту текущего состояния потока создания ценности.

Таким образом, анализ потока создания ценности визуально отображает поток шагов, задержек и информации, необходимой для предоставления продукта или услуги; это называется картой «Текущее состояние». Карта будущего состояния определяет улучшения, которые необходимо внести в поток создания ценности, что сократит общее время выполнения заказа.

Чтобы создать эффективную карту будущего состояния, необходимо учитывать следующее:

• Выберите продукт для картирования потока создания ценности
• Создайте карту текущего потока создания ценности
• Устранение отходов и создание более эффективной карты будущего состояния
• Создайте план реализации

Наконец, вы должны создать план реализации потока создания ценности для достижения будущего состояния. Теперь у вас есть план бережливого потока создания ценности, который вы можете использовать для отслеживания/измерения своих улучшений в течение года. Убедитесь, что у вас есть «менеджер потока создания ценности» или менеджер проекта, который доводит план до конца.

Пример анализа потока создания ценности — управление производством

Изменить эту диаграмму

Картирование потока создания ценности — другой пример

Карты потока создания ценности можно создать, выполнив следующие шаги:

1. Первым шагом в отображении потока создания ценности является рисование ПРОЦЕССНЫХ БЛОКОВ для различных этапов процесса, начиная со стороны поставщика и заканчивая стороной потребителя в области информационных потоков.
2. На втором этапе нарисуйте различные типы блоков процессов для различных производственных этапов в разделе потока информации, называемом потоками материалов.
3. Третий шаг в картировании потока создания ценности — это ЯЩИКИ ДАННЫХ непосредственно под каждым процессом (или этапами производства), в которых фиксируются данные о каждом из этапов процесса, нанесенных на карту. Здесь можно разместить информацию, которая может быть интересна для разработки VSM.
4. Четвертый шаг — нарисовать МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ между блоками процессов.
5. Пятый шаг описывает подключение КЛИЕНТОВ И ПОСТАВЩИКОВ к процессу.
6. Пятый шаг — это ЛЕСТНИЦА ВРЕМЕНИ ВЫПОЛНЕНИЯ в нижней части VSM, которая показывает различные аспекты времени в потоке создания ценности.

В приведенном ниже примере показано, как может выглядеть типичная карта потока создания ценности:

Изменить эту диаграмму

Разработка плана непрерывной реализации

VSM помогает пользователям создать надежный план внедрения, который позволит максимально использовать имеющиеся у них ресурсы и поможет обеспечить эффективное использование материалов и времени. Основываясь на информации, предоставленной картой будущего, мы теперь можем разработать план реализации действий, необходимых для перехода от текущего состояния к будущему состоянию. Вот общий шаблон, представленный следующим образом:

Компоненты картирования потока создания ценности

Символы/Описание

Заказчик/Поставщик : представляет Поставщика, когда находится в верхнем левом углу, клиента, когда в верхнем правом углу, обычная конечная точка для материала.

Выделенный технологический поток : процесс, операция, машина или отдел, через которые проходит материал. Он представляет собой один отдел с непрерывным внутренним фиксированным потоком.

Общий процесс : процесс, операция, отдел или 11 Общий процесс: процесс, операция или отдел, которые совместно используются другими семействами потоков создания ценности.

Окно данных : оно содержит важную информацию/данные, необходимые для анализа и наблюдения за системой.

Рабочая ячейка : указывает, что несколько процессов интегрированы в производственную рабочую ячейку.

Инвентарь : показать инвентарь между двумя процессами

Отгрузки : представляет собой движение сырья от поставщиков к приемным докам фабрики. Или движение готовой продукции от отгрузочных доков завода к покупателям.

Стрелка толкания: представляет «проталкивание» материала из одного процесса в другой.

Супермаркет : инвентарь «супермаркет».

Вытягивание материалов : супермаркеты подключаются к нижестоящим процессам с помощью этого «вытягивания», которое указывает на физическое удаление.

Дорожка FIFO : запасы в порядке поступления. Используйте его, когда процессы связаны с системой FIFO, которая ограничивает ввод.

Страховой запас : представляет собой инвентарный «хедж» (или страховой запас) от таких проблем, как простои, для защиты системы от внезапных колебаний в заказах клиентов или сбоев системы.

Внешние перевозки : поставки от поставщиков или клиентам с использованием внешнего транспорта.

Управление производством : это поле представляет центральный отдел планирования или контроля производства, лицо или операцию.

Ручная информация : прямая тонкая стрелка показывает общий поток информации из заметок, отчетов или разговоров. Частота и другие примечания могут иметь значение.

Электронная информация : эта покачивающаяся стрелка представляет электронный поток 14, такой как электронный обмен данными (EDI), Интернет, интранет, LAN (локальная вычислительная сеть), WAN (глобальная вычислительная сеть). Вы можете указать частоту обмена информацией/данными, тип используемого носителя, напр. факс, телефон и т. д., а также тип передаваемых данных.

Канбан производства : запускает производство заранее определенного количества деталей. Он сигнализирует процессу-поставщику о предоставлении деталей для последующего процесса.

Изъятый ​​канбан : он представляет собой карту или устройство, которое дает указание обработчику материалов передавать детали из супермаркета в процесс получения. Обработчик материала (или оператор) идет в супермаркет и забирает необходимые предметы.

Сигнал Канбан : используется всякий раз, когда уровень запасов в наличии в супермаркете между двумя процессами падает до триггерной или минимальной точки. Его также называют Канбан «один на партию».

Kanban Post : место, где находятся сигналы Kanban для получения. Часто используется с двухкарточными системами для обмена Канбан вывода и производства.

Sequence Pull : представляет собой систему вытягивания, которая дает инструкцию 15 процессам сборки для производства заранее определенного типа и количества продукта, обычно одной единицы, без использования супермаркета.

Выравнивание нагрузки : инструмент пакетной обработки канбана для выравнивания объемов производства и смешивания в течение некоторого времени.

Go See Production : сбор информации с помощью визуальных средств

Вербальная информация : представляет словесный или личный информационный поток.

Кайдзен : используется для выявления потребностей в улучшении и планирования семинаров по кайдзен для конкретных процессов, которые имеют решающее значение для достижения Карты будущего состояния потока создания ценности.

Оператор : представляет оператор. Он показывает количество операторов, необходимых для обработки семейства VSM на конкретной рабочей станции.

Другая информация : другая полезная или потенциально полезная информация.

Временная шкала : показывает время с добавленной стоимостью (время цикла) и время без добавления ценности (ожидание). Используйте это для расчета времени выполнения заказа и общего времени цикла.

Терминология карты потока создания ценности

• C/T (время цикла) : время цикла процессора = время выполнения задачи.
• P /T или C/O (время переналадки) : время, не добавляющее ценности, необходимое для преобразования линии с одного продукта на другое, время переналадки или время настройки для начала новой задачи.
• VA (задача с добавленной стоимостью ): время с добавленной стоимостью или время, необходимое для выполнения требуемой задачи.
• NVA (задача без добавления стоимости) : время без добавления стоимости = PT — НДС.
• L/T (время выполнения) : время выполнения или общее время с момента запуска задачи в рабочем центре до ее выхода из рабочего центра.
• FTT (First Time Through) : качество с первого раза или качество с первого раза.
• T/T (время такта) : среднее время производства единицы продукции, необходимое для удовлетворения потребительского спроса.
• Производительность : показатель, показывающий, сколько деталей в день может обработать ваш самый медленный процесс.