Value Stream Mapping là gì?

Lập bản đồ dòng giá trịlà một kỹ thuật để xác định và loại bỏ lãng phí trong quy trình. Đây là một loại biểu đồ dòng đặc biệt sử dụng các ký hiệu gọi là “ngôn ngữ tinh gọn” để mô tả và cải thiện dòng chảy hàng tồn kho và thông tin. Nó giúp chúng tôi cung cấp cho khách hàng giá trị tốt nhất thông qua một quy trình tạo ra giá trị hoàn chỉnh và giảm thiểu lãng phí trong các khía cạnh sau:

• Thiết kế(Từ Khái Niệm Đến Khách Hàng)
• Xây dựng(Từ Đặt Hàng Đến Giao Hàng)
• Duy trì(Trong Sử Dụng Qua Vòng Đời Đến Dịch Vụ)

Giá trị đối với khách hàng là gì?

Giá trị là những gì khách hàng đang mua, đó là khả năng được cung cấp cho khách hàng. Một sản phẩm hoặc dịch vụ được cung cấp cho khách hàng nên:

• Có Chất Lượng Cao Nhất
• Vào Thời Điểm Phù Hợp
• Với Giá Cả Phù Hợp Như Được Khách Hàng Định Nghĩa

Trên thực tế, các hoạt động thực sự tạo ra giá trị cho khách hàng chỉ chiếm một phần nhỏ trong toàn bộ quy trình làm việc. Đây là lý do tại sao các doanh nghiệp nên tập trung vào việc giảm thiểu các hoạt động lãng phí càng nhiều càng tốt. Bằng cách làm như vậy, các công ty có thể xác định những cơ hội quan trọng để cải thiện hiệu suất tổng thể của họ.

Lãng phí là gì?

Daniel T. Jones (1995) xác định bảy loại lãng phí được chấp nhận phổ biến. Những thuật ngữ này được cập nhật từ hệ thống sản xuất Toyota:

• Hàng tồn kho:Mua sắm và lưu trữ nguyên liệu thô, và lưu kho công việc đang tiến hành để chờ các quy trình trong tương lai là một sự lãng phí.
• Chờ đợi:Trong một chuỗi các bước để xử lý một vật liệu, nếu một trong các bước chậm, thì nó sẽ tích lũy công việc đang tiến hành, điều này là lãng phí.
• Khiếm khuyết:Cuối cùng, loại khiếm khuyết quan trọng và phổ biến nhất là khiếm khuyết. Khiếm khuyết là không thể chấp nhận đối với khách hàng. Để tránh điều này, một quy trình kiểm tra chất lượng, quy trình làm lại nên được thiết lập, điều này làm tăng chi phí. Do đó, khiếm khuyết là một hình thức lãng phí lớn.
• Sản xuất quá mức:Sản xuất các mặt hàng vượt quá nhu cầu của khách hàng.
• Chuyển động:Chuyển động không cần thiết của máy móc và chuyển động của người vận hành có thể gây ra hao mòn và mệt mỏi tương ứng.
• Vận chuyển:Bất kỳ chuyển động không cần thiết nào của công việc đang tiến hành hoặc nguyên liệu thô đều là một hình thức lãng phí. Điều này có thể gây hư hại cho nguyên liệu, và cũng có thể làm tăng thời gian chu kỳ sản xuất và do đó là một sự lãng phí.
• Xử lý quá mức:Cung cấp các tính năng không được khách hàng yêu cầu, và điều chỉnh đến mức cao hơn mức mà khách hàng quy định, làm tăng chi phí sản xuất, điều này là lãng phí.

Phân tích dòng giá trị là gì?

Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) là một kỹ thuật cơ bản để xác định lãng phí và giảm lãng phí trong quy trình. Đây là một công cụ tinh gọn thiết yếu cho một tổ chức muốn lập kế hoạch, thực hiện và cải thiện trong hành trình tinh gọn của mình. Nó giúp người dùng tạo ra một kế hoạch thực hiện vững chắc sẽ tối đa hóa các nguồn lực có sẵn của họ và giúp đảm bảo rằng nguyên liệu và thời gian được sử dụng hiệu quả. Phân tích dòng giá trị là một công cụ lập kế hoạch mạnh mẽ để tối ưu hóa kết quả của việc loại bỏ lãng phí.

VSM làm rõ thời gian và công sức được chi cho các hoạt động không tạo ra giá trị, chi phí kinh doanh, và tạo điều kiện cho việc giảm lãng phí và tinh giản quy trình. Mục đích của việc lập bản đồ dòng giá trị là tối đa hóa giá trị và giảm thiểu lãng phí theo nhiều cách khác nhau, bao gồm:

• Tạo điều kiện cho việc giao tiếp và hợp tác rõ ràng
• Khuyến khích cải tiến liên tục của một quy trình
• Cho phép thay đổi văn hóa trong một tổ chức
• Tạo ra hình ảnh về sự chậm trễ, hàng tồn kho dư thừa và các ràng buộc sản xuất

Hoạt động có giá trị gia tăng so với hoạt động không có giá trị gia tăng

Loại bỏ các hoạt động lãng phí là rất quan trọng cho sự thành công của công ty bạn. Chúng có thể làm giảm lợi nhuận, tăng chi phí của khách hàng, giảm chất lượng và thậm chí là sự hài lòng của nhân viên. Vì lý do này, bạn cần xác định các hoạt động không tạo ra giá trị và cố gắng cải thiện quy trình nơi chúng xuất hiện hoặc cuối cùng loại bỏ chúng.

Đừng mắc sai lầm. Không phải tất cả các hoạt động lãng phí đều có thể bị loại bỏ khỏi quy trình làm việc của bạn. Một số trong số chúng là cần thiết.

Monden (1994) xác định ba loại hoạt động:

• Các hoạt động không tạo ra giá trị (NVA): Các hành động nên bị loại bỏ, chẳng hạn như chờ đợi.
• Cần thiết nhưng không tạo ra giá trị (NNVA): Các hành động là lãng phí nhưng cần thiết theo các quy trình vận hành hiện tại.
• Tạo ra giá trị (VA): Chuyển đổi hoặc xử lý nguyên liệu thô thông qua lao động thủ công.

Tóm lại, các hoạt động tạo ra giá trị nên được tối ưu hóa thêm để tìm kiếm sự cải tiến liên tục và sự phát triển của một tổ chức, trong khi các hoạt động không tạo ra giá trị nên được loại bỏ, hoặc ít nhất là giảm thiểu càng nhiều càng tốt.

Ví dụ về giá trị và không tạo ra giá trị — Gửi tiền vào ATM

Chỉnh sửa biểu đồ này

Từ Bản Đồ Dòng Giá Trị Hiện Tại đến Bản Đồ Dòng Giá Trị Tương Lai

Như đã đề cập trước đó, Phân tích Dòng Giá Trị là một công cụ lập kế hoạch để tối ưu hóa kết quả của việc loại bỏ lãng phí. Nếu bạn chỉ tạo ra một bản đồ trạng thái hiện tại, bạn đã bỏ lỡ mục đích của VSM. Bản đồ trạng thái tương lai là một bức tranh về quy trình chuyển đổi tinh gọn cho một dòng giá trị cụ thể. Trước khi bạn tạo ra một bản đồ trạng thái tương lai, bạn nên đã tạo ra một bản đồ dòng giá trị trạng thái hiện tại.

Do đó, Phân tích Dòng Giá Trị trực quan lập bản đồ dòng chảy của các bước, sự chậm trễ và thông tin cần thiết để cung cấp một sản phẩm hoặc dịch vụ; điều này được gọi là Bản đồ “Trạng thái Hiện tại”. Một bản đồ trạng thái tương lai xác định những cải tiến cần thực hiện cho dòng giá trị nhằm rút ngắn thời gian dẫn tổng thể.

Để tạo ra một bản đồ trạng thái tương lai hiệu quả, cần xem xét những điều sau:

• Chọn Một Sản Phẩm Để Lập Bản Đồ Dòng Giá Trị
• Tạo Một Bản Đồ Dòng Giá Trị Hiện Tại
• Loại Bỏ Lãng Phí Và Tạo Ra Một Bản Đồ Trạng Thái Tương Lai Hiệu Quả Hơn
• Tạo Một Kế Hoạch Thực Hiện

Cuối cùng, bạn nên tạo một kế hoạch thực hiện dòng giá trị để đạt được trạng thái tương lai. Bạn hiện đã có một kế hoạch cho dòng giá trị tinh gọn mà bạn có thể sử dụng để theo dõi/đo lường những cải tiến của mình trong suốt năm. Đảm bảo rằng bạn có một “quản lý dòng giá trị” hoặc quản lý dự án điều hành kế hoạch đến hoàn thành.

Ví Dụ Về Phân Tích Dòng Giá Trị — Kiểm Soát Sản Xuất

Chỉnh Sửa Biểu Đồ Này

Lập Bản Đồ Dòng Giá Trị — Ví Dụ Khác

Các bản đồ dòng giá trị có thể được tạo ra bằng cách làm theo các bước dưới đây:

1. Bước đầu tiên trong việc lập bản đồ dòng giá trị là vẽ các HỘP QUÁ TRÌNH cho các bước quy trình khác nhau, bắt đầu từ phía nhà cung cấp đến phía khách hàng trong khu vực dòng thông tin.
2. Bước thứ hai là vẽ các loại hộp quy trình khác nhau cho các loại bước sản xuất khác nhau dưới phần dòng thông tin gọi là Dòng Vật Liệu.
3. Bước thứ ba trong việc lập bản đồ dòng giá trị là các HỘP DỮ LIỆU ngay dưới mỗi quy trình (hoặc bước sản xuất), trong đó dữ liệu được ghi lại cho mỗi bước quy trình được vẽ trong bản đồ. Thông tin có thể thú vị cho thiết kế VSM có thể được đưa vào đây.
4. Bước thứ tư là vẽ các PHƯƠNG PHÁP KẾT NỐI giữa các hộp quy trình.
5. Bước thứ năm mô tả việc liên kết KHÁCH HÀNG VÀ NHÀ CUNG CẤP với quy trình.
6. Bước năm là THANG THỜI GIAN DẪN ở dưới cùng của VSM, cho thấy các khía cạnh khác nhau của thời gian trong dòng giá trị.

Ví dụ dưới đây cho thấy một bản đồ dòng giá trị điển hình có thể trông như thế nào:

Chỉnh Sửa Biểu Đồ Này

Phát Triển Một Kế Hoạch Thực Hiện Liên Tục

VSM giúp người dùng tạo ra một kế hoạch thực hiện vững chắc sẽ tối đa hóa các nguồn lực có sẵn của họ và giúp đảm bảo rằng vật liệu và thời gian được sử dụng hiệu quả. Dựa trên thông tin mà bản đồ tương lai cung cấp, chúng ta có thể phát triển một kế hoạch thực hiện cho các hành động cần thiết để chuyển từ trạng thái hiện tại sang trạng thái tương lai. Dưới đây là một mẫu chung được cung cấp như sau:

Các Thành Phần Của Lập Bản Đồ Dòng Giá Trị

Biểu Tượng / Mô Tả

Khách Hàng/Nhà Cung Cấp: đại diện cho Nhà Cung Cấp khi ở góc trên bên trái, khách hàng khi ở góc trên bên phải, điểm kết thúc thông thường cho vật liệu

Dòng Quy Trình Dành Riêng: một quy trình, hoạt động, máy móc hoặc bộ phận, qua đó vật liệu chảy. Nó đại diện cho một bộ phận với dòng chảy nội bộ liên tục và cố định.

Quy Trình Chia Sẻ: một quy trình, hoạt động, bộ phận, hoặc Quy Trình Chia Sẻ: một quy trình, hoạt động, hoặc bộ phận mà các gia đình dòng giá trị khác chia sẻ.

Hộp Dữ Liệu: nó chứa thông tin/dữ liệu quan trọng cần thiết để phân tích và quan sát hệ thống.

Ô Làm Việc: chỉ ra rằng nhiều quy trình được tích hợp vào một ô làm việc sản xuất.

Tồn Kho: cho thấy tồn kho giữa hai quy trình

Lô Hàng: đại diện cho sự di chuyển của nguyên liệu từ nhà cung cấp đến bến nhận hàng của nhà máy. Hoặc, sự di chuyển của hàng hóa hoàn thiện từ bến giao hàng của nhà máy đến khách hàng

Mũi Tên Đẩy: đại diện cho việc “đẩy” vật liệu từ một quy trình sang quy trình tiếp theo.

Siêu Thị: một “siêu thị” tồn kho.

Kéo Vật Liệu: các siêu thị kết nối với các quy trình hạ nguồn bằng cách “Kéo” này cho thấy việc loại bỏ vật lý.

Làn FIFO: Tồn kho theo nguyên tắc Nhập Trước Xuất Trước. Sử dụng nó khi các quy trình được kết nối với một hệ thống FIFO giới hạn đầu vào.

Tồn Kho An Toàn: đại diện cho một “bảo hiểm” tồn kho (hoặc tồn kho an toàn) chống lại các vấn đề như thời gian ngừng hoạt động, để bảo vệ hệ thống khỏi những biến động đột ngột trong đơn hàng của khách hàng hoặc sự cố hệ thống.

Lô Hàng Ngoài: lô hàng từ nhà cung cấp hoặc đến khách hàng sử dụng vận chuyển bên ngoài

Kiểm Soát Sản Xuất: hộp này đại diện cho một bộ phận, người hoặc hoạt động kiểm soát hoặc lập lịch sản xuất trung tâm.

Thông tin thủ công: một mũi tên thẳng, mỏng cho thấy dòng chảy thông tin chung từ các bản ghi nhớ, báo cáo hoặc cuộc trò chuyện. Tần suất và các ghi chú khác có thể liên quan.

Thông tin điện tử: mũi tên lắc này đại diện cho dòng chảy điện tử như trao đổi dữ liệu điện tử (EDI), Internet, Intranets, LANs (mạng cục bộ), WANs (mạng diện rộng). Bạn có thể chỉ ra tần suất trao đổi thông tin/dữ liệu, loại phương tiện sử dụng ví dụ: fax, điện thoại, v.v. và loại dữ liệu được trao đổi.

Kanban sản xuất: nó kích hoạt sản xuất một số lượng linh kiện đã được xác định trước. Nó báo hiệu một quy trình cung cấp để cung cấp linh kiện cho một quy trình tiếp theo.

Kanban rút: nó đại diện cho một thẻ hoặc thiết bị hướng dẫn một người xử lý vật liệu chuyển các linh kiện từ siêu thị đến quy trình nhận. Người xử lý vật liệu (hoặc người vận hành) đến siêu thị và rút các mặt hàng cần thiết.

Kanban tín hiệu: được sử dụng bất cứ khi nào mức tồn kho hiện có trong siêu thị giữa hai quy trình giảm xuống một điểm kích hoạt hoặc điểm tối thiểu. Nó cũng được gọi là Kanban “một cho mỗi lô”.

Bảng Kanban: một vị trí nơi các tín hiệu Kanban tồn tại để lấy. Thường được sử dụng với hệ thống hai thẻ để trao đổi Kanban rút và Kanban sản xuất.

Kéo theo thứ tự: đại diện cho một hệ thống kéo mà cung cấp hướng dẫn cho các quy trình lắp ráp phụ để sản xuất một loại và số lượng sản phẩm đã được xác định trước, thường là một đơn vị, mà không sử dụng siêu thị.

Cân bằng tải: một công cụ để nhóm Kanban nhằm cân bằng khối lượng sản xuất và sự pha trộn trong một khoảng thời gian.

Đi xem sản xuất: việc thu thập thông tin thông qua các phương tiện trực quan

Thông tin bằng lời: đại diện cho dòng chảy thông tin bằng lời hoặc cá nhân

Kaizen: được sử dụng để làm nổi bật nhu cầu cải tiến và lập kế hoạch các hội thảo kaizen tại các quy trình cụ thể quan trọng để đạt được Bản đồ Tương lai của dòng giá trị.

Người vận hành: đại diện cho một người vận hành. Nó cho thấy số lượng người vận hành cần thiết để xử lý gia đình VSM tại một trạm làm việc cụ thể.

Thông tin khác: thông tin khác hữu ích hoặc có thể hữu ích.

Dòng thời gian: cho thấy thời gian giá trị gia tăng (Thời gian Chu kỳ) và thời gian không giá trị gia tăng (thời gian chờ). Sử dụng điều này để tính Thời gian dẫn và Tổng Thời gian Chu kỳ.

Thuật ngữ Bản đồ Dòng giá trị

• C/T (Thời gian Chu kỳ): Thời gian Chu kỳ của Bộ xử lý = Thời gian để hoàn thành một nhiệm vụ.
• P/T Hoặc C/O (Thời gian Chuyển đổi): Thời gian Không Giá trị Gia tăng cần thiết để chuyển đổi một dây chuyền từ sản phẩm này sang sản phẩm khác hoặc Thời gian Thiết lập để bắt đầu một nhiệm vụ mới.
• VA (Nhiệm vụ Giá trị Gia tăng): Thời gian Giá trị Gia tăng hoặc Thời gian cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ yêu cầu.
• NVA (Nhiệm vụ Không Giá trị Gia tăng): Thời gian Không Giá trị Gia tăng = PT — VAT.
• L/T (Thời gian Dẫn): Thời gian Dẫn, hoặc Tổng Thời gian từ khi một nhiệm vụ được bắt đầu trong một Trung tâm làm việc cho đến khi nó rời khỏi Trung tâm làm việc.
• FTT (Lần đầu tiên qua): Chất lượng Lần đầu tiên hoặc Lần đầu tiên qua Chất lượng.
• T/T (Thời gian Takt): Thời gian Sản xuất Trung bình cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
• Công suất: Một chỉ số cho biết số lượng linh kiện mỗi ngày mà quy trình chậm nhất của bạn có thể xử lý.