Tutoriel sur la cartographie des flux de valeur

Qu’est-ce que la cartographie des flux de valeur ?

La cartographie de la chaîne de valeur  est une méthode de gestion allégée pour analyser l’état actuel et concevoir un état futur pour la série d’événements qui amènent un produit ou un service de son début jusqu’au client avec des déchets allégés réduits par rapport à la carte actuelle. En d’autres termes, une chaîne de valeur se concentre sur les domaines d’une entreprise qui ajoutent de la valeur à un produit ou à un service, tandis qu’une chaîne de valeur fait référence à toutes les activités au sein d’une entreprise.

L’objectif est de décrire les flux de matériaux et d’informations à travers et à travers tous les processus à valeur ajoutée nécessaires pour produire et expédier le produit au client. Les cartes de flux de valeur documentent tous les processus utilisés pour produire et expédier un produit, à la fois les processus à  valeur ajoutée  et  sans valeur ajoutée  (déchets).

Applications de la cartographie des flux de valeur

La cartographie des flux de valeur a des méthodes de support qui sont souvent utilisées dans les environnements Lean pour analyser et concevoir des flux au niveau du système (sur plusieurs processus).
Bien que la cartographie des flux de valeur soit souvent associée à la fabrication, elle est également utilisée dans d’autres industries telles que :

• Logistique,
• Chaîne d’approvisionnement,
• Industries liées aux services,
• Soins de santé,
• Développement de logiciels,
• Développement de produits,
• Processus administratifs et de bureau.

Temps à valeur ajoutée vs sans valeur ajoutée

La plupart des fabricants essaient d’éliminer tous les coûts de production inutiles et les pertes de temps. Cela rend leurs lignes de production plus légères et rend également les clients plus heureux. Les entreprises peuvent fournir de meilleurs produits à un prix moins cher si elles gèrent leurs opérations de production de manière fluide et efficace. L’un des moyens par lesquels les responsables mesurent l’efficacité de la chaîne de production consiste à examiner le temps de cycle.

Le temps de cycle mesure le temps qu’il faut pour produire un produit. Le temps de cycle comprend le temps de traitement, le temps d’inspection, le temps de déplacement et le temps d’attente. Tous ces processus font partie de la production d’un produit. Le temps d’inspection, le temps de déplacement et le temps d’attente sont considérés comme des processus temporels sans valeur ajoutée. Inspecter un ordinateur à la recherche de défauts ou le déplacer vers le quai de chargement n’améliore pas l’ordinateur. En d’autres termes, ces processus n’ajoutent pas de valeur au produit.

Le temps à valeur ajoutée est constitué de processus qui améliorent les produits. Le seul processus temporel à valeur ajoutée dans l’exemple de temps de cycle est le temps de processus. C’est le temps qu’il faut pour fabriquer le produit. Évidemment, le temps de production est un temps à valeur ajoutée car il crée un produit à partir de matières premières. Le produit est amélioré à la fin du temps de traitement.

La plupart du temps, lorsqu’un processus est considéré comme un processus à valeur ajoutée, il n’est considéré que du point de vue du client. Ce que je veux dire par là, c’est que les clients ne se soucient pas de savoir si l’entreprise doit passer du temps à emballer les produits ou dépenser de l’argent pour les stocker. Aucun de ces processus ne rend le produit meilleur aux yeux du client.

Exemple de widget électronique

Temps à valeur ajoutée :

3 minutes (passer la commande) + 15 minutes (processus de commande) + 1 heure (produit du widget) + 10 minutes (emballage) =  1 heure 25 minutes

Délai entre la commande et la livraison :  30 jours

Type de déchets

Daniel T. Jones (1995) identifie sept types de déchets communément acceptés. Ces termes sont mis à jour à partir de la nomenclature d’origine du système de production Toyota (TPS) :

1. Rythme plus rapide que nécessaire : créer trop d’un bien ou d’un service qui nuit au flux de production, à la qualité et à la productivité. Auparavant appelée surproduction, elle entraîne des pertes de stockage et de délai d’approvisionnement.
2. Attente : chaque fois que les marchandises ne sont pas transportées ou travaillées.
3. Transport : le processus par lequel les marchandises sont déplacées. Auparavant appelé transport, et comprend la double manutention et les mouvements excessifs.
4. Traitement : une solution trop complexe pour une procédure simple. Auparavant appelé traitement inapproprié, et inclut la production dangereuse. Cela conduit généralement à une mise en page et une communication médiocres, ainsi qu’à des mouvements inutiles.
5. Stock excédentaire : une surabondance de stock qui entraîne des délais plus longs, une difficulté accrue à identifier les problèmes et des coûts de stockage importants. Auparavant appelé inventaire inutile.
6. Mouvement inutile : gaspillage ergonomique qui oblige les employés à utiliser un excès d’énergie, comme ramasser des objets, se pencher ou s’étirer. Précédemment appelés mouvements inutiles, et généralement évitables.
7. Correction des erreurs : tout coût associé aux défauts ou aux ressources nécessaires pour les corriger.

Vous recherchez  un logiciel de cartographie de la chaîne de valeur ?

Je recommande un bon outil de création de diagramme (VSM). Visual Paradigm Online  permet de créer facilement et rapidement une cartographie professionnelle des flux de valeur. L’outil de mappage de flux de valeur est fourni avec un riche ensemble de symboles de mappage de flux de valeur. En combinant l’éditeur VSM par glisser-déposer et un ensemble de fonctionnalités puissantes, vous pouvez facilement créer des cartes de flux de valeur professionnelles.

Édition simple

• Développez facilement la cartographie des flux de valeur avec le glisser-déposer et les clics de souris. Utilisez le guide d’alignement pour positionner les formes avec précision lorsque vous les faites glisser.

Collaboration facile

• Les membres de l’équipe peuvent dessiner en collaboration et simultanément. Ils peuvent même modifier le même diagramme sans ruiner le travail des autres.

Plusieurs formats de sortie

• Partagez vos diagrammes avec vos collègues et amis en exportant des diagrammes sous forme d’images (PNG, JPG, SVG, GIF) ou PDF.

INTÉGRATION MS-OFFICE

• Au lieu de copier et coller des images statiques, intégrez votre mappage de flux de valeur dans les applications MS. Word, PowerPoint, OneNote et Outlook sont pris en charge.

DESSINEZ AVEC VOS PROPRES FORMES

• Créez une palette composée de vos pochoirs dans des formats d’image (par exemple SVG, JPG, PNG, etc.) et utilisez-les dans votre conception.

Créer un diagramme de mappage de flux visuel

VP Online propose un riche ensemble de modèles de cartographie de flux de valeur conçus par des professionnels qui vous rendent instantanément productif. Voici quelques-uns d’entre eux. Cliquez sur un modèle pour le voir, ou cliquez sur Modifier pour commencer à le modifier — aucune inscription préalable n’est requise !

D’autres modèles de flux de valeur sont disponibles dans l’outil de mappage de flux de valeur.

( Cliquez et modifiez VSM instantanément )

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Plus d’exemples de cartographie de flux de valeur dans la galerie  (modifier et ouvrir instantanément)